为提高洗衣机的洗涤效果，通常滚筒洗衣机要用加热洗涤。加热器外壁采用不锈钢管制成，中心装有加热丝，中间加镁粉绝缘。洗涤电加热管功率为1700W，安装在外筒的下部，加热部分在水中。烘干电加热管功率为1200W（或1000W），安装在外筒风道上。由于不锈钢材料的差异，所以，此加热管耐温高，可干烧使用。烘干时，烘干风机将加热管产生的热量吹入洗衣机内，将衣物中的水分烘出来。

  进水阀是由电磁线圈、壳体、阀芯及安装板组成。当电磁线Hz电压时，其周围产生电磁场，从而牵引阀芯动作，打开阀门，开始进水；当线圈上没有电压时，阀芯会在弹簧的作用下，将阀门关上，停止进水。进水阀有单头、双头和多头之分。单头进水阀用于普通滚筒洗衣机，如XQG50-6006，XQG60-8006等；双头进水阀用于具有烘干功能（一只阀上带有限流器，用来控投影烘干进水）或采用电子配水的滚筒洗衣机如：XQG50-6010，XQG50-1208，XQG50-1210，XQG50-1212，XQG60-8010等；多头电磁阀大多数都用在带有热水进水的、具有烘干功能或采用电子配水的滚筒洗衣机。

  e32洗衣机v带设计321v带结构洗衣机v带由包布顶胶线v带型号按截面尺寸分可分为mzspza四种323常见v带尺寸如下表324v带设计计算根据设计任务书中方案8可初选电动机功率为p180w洗衣转速为180rmin脱水转速800rmin则总传动比i137080017计算功率由于载荷变动微小因此取工作情况系数ca带型的选择根据小带轮转速为1370rmin以及小带轮的安装尺寸的大概范围选取v带轮的最小基准直径min50mm从动轮的基准直径94mm验证v带轮速度601000395ms普通v带的最大带速max2530ms故满足要求

  在自动洗衣机中，进水电磁阀起着控制水源开关的作用。因自来水本身有一定的压力，所以，洗衣机所使用的进水阀一般为动作式无填料导阀。当电磁阀断电后阀芯不动作，水便被控制住了。

  滚筒洗衣机的传动系统主要由电动机、电容、皮带轮及传动带等组成 。目前的洗衣机，使用多频电机为主要驱动力，通过控制器实现不同转速。传动系统中使用V带传动。大小皮带轮均采用铝压铸件，这样一种材料强度大，重量轻，常规使用的寿命长。电动机通过小皮带轮带动大皮带轮及内筒旋转。

  机电混合式程控器也是采用同步电机进行驱动，控制大电流器件工作，同时，采用单片机对电机及其它外围器件来控制，完成洗衣机工作过程。如：XQG50-6010，XQG60-8010。

  全电脑控制程控器是采用单片机对系统所有器件来控制，同时用数码管或其它显示器件显示所有洗衣机运行过程中的相关信息，具有直观、美观，操作便捷的特点。如：XQG50-1208，XQG50-1210，XQG50-1212等。

  滚筒洗衣机多具有加热功能，因此就需要用温控器（或恒温器）对温度来控制和选择。

  恒温器是一种温度值不可调的温控器。它是一种金属膨胀式温控器，它是利用双金属片受热后发生变形，从而带动触点工作。

  温控器是采用线性可调的液体膨胀式温控器。它是利用感温器内的液体在受热后发生膨胀，从而推动执行部件动作，控制加热管的工作。如洗衣机采用机械式程控器，只要有加热，必然要用温控器和恒温器。如洗衣机采用电脑板控制，则加热温度通过温度传感器反馈给控制板上的单片机，单片机则根据程序要求来控制加热管的工作。

  （5）操作部分包括：操作面板、程序标牌、琴键开关、琴键按钮、调温器旋钮、程控器旋钮、指示灯等

  洗涤部分主要由内筒（不锈钢滚筒）、外筒（盛洗涤液用，又称盛水桶）、内筒叉形架、转轴、外筒叉形架、滚动轴承等组成。

  内筒又称滚筒。滚筒是滚筒式洗衣机对衣物进行洗涤，洗涤效果有着直接关系。内筒用厚度为2-3毫米的抛光不锈钢板卷制而成的。有直径为3.5-5毫米的圆孔，孔与孔之间的距离大约为15-20毫米。圆孔自内向外冲刷，翻边向外，内壁光滑，以防洗涤时刮伤衣物。在滚筒内壁沿轴向有三条凸筋，这三条凸筋在洗涤过程中起举升织物的作用。凸筋的高度一般在85-95毫米，横断面为等边三角形。

  机械式水位开关是通过内部气囊内空气的变化来改变开关的状态。当水注入洗衣机时，水位开关上连接的气管内的空气被封闭压缩，随着水位的提高，空气会被进一步压缩，压强会增大。当达到一定的值后，水位开关的常闭触点会被顶开，常开点会闭合，切断进水。洗衣机会自动进入洗涤程序。而一旦水位下降，如排水，封闭的空气压强减小，常闭触点会重新接通，常开触点断开。采用机械式程控器及机电一体程控器的洗衣机，所使用的水位开关均为机械式水位开关，如XQG50-6006，XQG60-8006，XQG50-6010。

  支撑部分是由四个拉伸弹簧、弹性支撑减震器、外箱体及四个底角等组成。外筒使用整体吊装形式，上盖由四个拉伸弹簧将外筒吊装在外箱体的四个顶角上，使洗衣机在工作时有较好的随机性。外筒底部由两支弹性支撑减震器，支撑在外箱体底部，与四个拉伸弹簧一起将外筒和外箱体连接在一起。洗衣机工作时，尤其是脱水时候，产生的震动将通过弹簧和阻尼片衰减，使洗衣机在工作时有足够的稳定性。

  根据小带轮转速为1370r/min，以及小带轮的安装尺寸的大概范围选取V带Z型

  内筒叉形架是用铝合金压铸而成的，在压铸过程中主轴和轴衬套被压铸在叉形架上成为一体，然后与内筒固定在一起，支撑内筒与外筒配合完成洗涤工作。

  外筒也成盛水筒，一方面盛放洗涤液，另一方面对多速电机、加热器、温度控制器、配重块等部件起支撑作用。外筒叉形架由铝合金压铸而成，用来支撑外筒。外筒叉形架内装有两个轴承，用密封圈把外筒及内筒转轴联接起来，使内外筒连成一体。

  程序控制器相关简称为程控器，它可分为机械式程控器，机电混合式程控器和全电脑控器程控器三类。

  机械式程控器是由一只5W，16极永磁单相罩极同步电机TM为动力，通过齿轮减速机构，带动一根快轴和一根慢轴运转，快轴和慢轴上均有若干个凸轮，凸轮在旋转过程中控制触点开关中间簧片动作，进而控制簧片是的触点闭合和断开。程控器每跳动一格，所有的触点变化一次，程控器所有触点的变化组合控制着洗衣机完成工作过程。如：XQG50-6006，XQG60-8006等。程控器代码为“ T ”。

  程控器旋钮是用来操作程控器的。通过对程控器和操作来实现进排水、洗涤、脱水、烘干、结束报警等程序。调温器旋钮是用来操纵调温器的。通过对调温器的操作实现对洗涤液的加热，调节洗涤温度。

  滚筒洗衣机种类很多，但是通常情况下其大致结构可分为四部分：外观支撑部分、给水排水部分、传动部分、电气控制和操作系统部分。

  外观支撑部分主要是滚筒洗衣机的外形框架，给水排水部分主要指洗衣机的给水系统和排水系统，传动部分主要指洗衣机的带传动及滚筒轮系的传动结构，电气控制部分主要指洗衣机依靠各种电器元件及控制器实现的自动控制部分。

  本篇设计说明书针对全自动滚筒洗衣机的基本整体结构、传动部分、控制部分进行详细的计算说明，并结合数据绘制三维装配图。采用PLC为基础的主控制电路编制程序。

  该设计包括全自动滚筒洗衣机的PLC控制，主要介绍了全自动洗衣机的工作原理，控制管理系统的PLC的选型和资源的配置，控制管理系统程序设计与调试，控制管理系统PLC程序。传动系统模块设计，最重要的包含带轮的设计，滚筒轴系的设计，V带的设计。

  滚筒式全自动洗衣机的控制管理系统包括程序控制器、水位控制器、水温控制器和门开关等。

  洗衣机的整个工作过程的控制，是由程序控制器来控制实现的。洗衣机的控制可分为时间控制和条件控制两部分。时间控制是指内筒每次正反转洗涤、排水、进水、加温、脱水、结束等程序的编排和时间的控制。条件控制是指根据洗衣机所处的工作状态，例如:注水时水位不到额定水位，条件不具备，水位开关不动作，加热时，洗涤液达不到所设定的额定值，温度条件不具备。温度控制器不动作。则洗衣机不能进入下一程序。

  洗涤电动机电路工作原理如图所示，接通电源，当开关 S 的 1 与 2 触点接 通时，由于电容器 C 的作用，是通过副绕组的电流超前主绕组 90 度相位差，形成两相旋转磁场，电动机启动运转，当开关的 S 的 1 与 3 触点接通时，由于电容器 C 的作用，是通过主绕组的电流超前副绕组 90 度相位差，这时所形成的两相 磁场与上述磁场方向相反，电动机反向运转，当开关 S 的 1 端既不与 2 接通，也不与 3 接通时，电动机没电而停转。如果 1 与 2、3 不断交替接通，则电动机便 一会正转，一会反转，这就是洗涤电动机正、反向旋转的工作原理。

  电动门锁固定在洗衣机前门右侧的箱体内，其引出脚串接在电源电路中。当洗衣机门关上后，接通电源，门锁内的PTC加热元件开始加热，将主电路接通，同时将弹出“门锁舌”将洗衣机门锁死，以防洗衣机在运行时门被打开引起危险。当断开电源时，PTC加热元件开始降温，直至由原先高阻状态恢复到低阻状态（此过程通常要1.5~2min），此时，“门锁舌”弹回，门就可以被打开了。

  （4）控制部分包括：电脑版、电子模块、电磁阀、程控器、温控器、水位压力开关、水加热管、恒温器、电容、定时器等

  外箱体是采用优质钢板冲压成型后铆、焊而成。外箱体底部有四个底脚能调整，使整个洗衣机有良好的稳定性。

  是由两端带有紧固螺纹管接头的橡胶管制成，耐腐蚀，耐老化，耐高压。一端与洗衣机的进水电磁阀连接，另一端与自来水笼头连接。内进水管，是连接电磁阀与洗涤剂的进水通道，用普通橡胶制成。回旋进水管，是连接洗涤剂盒出水口与盛水筒进水口的橡胶管，用耐酸碱橡胶制成，自来水由该管道进入成水系统。

  根据设计任务书中方案8，可初选电动机功率为P=180W，洗衣转速为180r/min，脱水转速800r/min，则总传动比i= = =1.7