花岗岩因为其特有的天然石纹理，很有不错的装扮修饰的效果，属于中高档地面墙面建材。但长时间使用之后，表面会出现斑迹和磨损。那么，花岗岩石材翻新要怎么做呢?花岗岩石材翻新步骤1、病变处理花岗岩表面经过岁月侵蚀，易产生病变。如：色素感染、黄斑等等，针对此现状我们要用专业的药剂去擦洗。2、开缝补胶使用石材切割机沿着原本的接缝进行切缝处理，然后用吸尘器将缝隙内的污渍清洗整理干净。补胶是花岗岩的补缝过程，是解决花岗岩缝隙渗水重要的预防的方法。将云石胶调好相应的颜色，并用刮刀进行补胶作业，如果石材有裂缝、坑洞的线、整体地面研磨（粗磨）待云石胶干燥以后，使用打磨机对整体地面进行打磨，整体横向打磨，重点打磨花岗岩间的剪口位(花岗岩之间的对角处)以及靠近墙边、装饰造型的边缘处，保持整体地面平整，完成第一遍的打磨。重新进行云石胶补缝，再用石材翻新机配上不同磨片，进行粗磨，致使地面保持平整。4、涂刷防护剂花岗岩的抗侵蚀的能力并不好，所以在其表面涂刷上几层防护剂，这种防护剂能很好的防止花岗岩在使用时发生病变。此步骤在后续打磨的过程中可多次刷石材防护剂。5、细磨、染色、精磨待防护剂干透后，用石材翻新机配上不相同的型号磨片进行细磨，致使地面石材出现底光。用专用花岗岩染色剂进行染色，再进行精磨。将地面彻底清理洗涤干净，用吸尘器把水吸干净，不得留有明水。6、结晶硬化处理（或封釉处理）地面打磨完毕之后，表层很脆弱，需要做镜面处理，采用高品质的环保结晶药剂，在专用设备重压及其与石材磨擦产生的高温双重作用下，通过物理和化学综合反应，在石材表明上进行结晶排列，形成一层清澈、致密、坚硬的保护层，起到为石材表面加光、加硬的作用，这道程序十分重要，是为今后的保养打好基础。对于高端别墅、家装，对环保要求高的场所，或者石材底光太差、施工区域石材种类多的情况，能采用封釉处理。

  水磨石是一种被大范围的应用的地面装饰材料，用户都能够自主选择、设计自己想要的颜色、花式。水磨石造价不高，款式多样，但地面硬度低结构疏松，容易被磨蚀，污染物可通过其结构孔隙进入水磨石地面内，因此水磨石地面在经常使用后需要做翻新养护处理。水磨石翻新施工流程：1、划段施工：先按照施工区域划分合理的施工段，再对需要施工的区域进行清场，考虑到厂区不能停工，作业时需要严格按照施工流水段分段施工，清场完毕的区域即可进行下道工序施工。2、地面修补：对地面损坏非常严重的水磨石地面须先期进行切割、修补、打磨。修补材料选用接近原来水磨石的石子、颜色，打磨后达到和原来的水磨石在一水平面上。3、粗磨：第一遍用石材翻新机配上50或200目金刚石打磨1-2遍，除去表面风化层和污渍等，对局部不平整的地方进行多遍研磨，达到平整、光滑的效果。4、补胶：打磨完成后，对地面进行全方位检查修补，要求使用云石胶对地面的坑、洞、划痕等，做必要的修补。5、细磨、精磨：地面修补完成后，再用石材翻新机配上不相同的型号磨片进行细磨、精磨，致使地面石材晶粒清晰为宜。将地面彻底清理洗涤干净，用吸尘器把水吸干净，不得留有明水。6、固化：地面清理完成1-2天后待地面完全干燥后喷洒密封固化剂，按规定用量保持表面在密封固化剂润湿状态下120分钟以上，气温低时要延长反应时间。期间用毛刷来回刷，使表面均匀吸收，当地面变华稠时，用少量雾状水喷洒地面，稀释密封固化剂，并用清洗机来回揉洗地面（或用毛刷来回刷），使地面充分吸收。地面再度变滑稠时，清洗地面的污渍及残留的密封固化剂；施工完成24小时内不得被水淋湿。7、结晶处理：采用高品质的环保结晶药剂，在专用设备重压及其与石材磨擦产生的高温双重作用下，通过物理和化学综合反应，在石材表明上进行结晶排列，形成一层清澈、致密、坚硬的保护层，起到为石材表面加光、加硬的作用，这道程序十分重要，是为今后的保养打好基础。

  哪些大理石需要翻新打磨抛光？新铺贴的大理石由于施工时会有多工种混合作业，大量的人员及物资的移动会直接磨损已铺设的石材地板，使其表面有划痕；又因为大理石地面铺设完成后会有参差不齐或有剪刀差（石材高低不平）等；加上新铺贴的大理石一般都不具有防污、防水、防返碱、防返水迹、防泛黄等功能，容易在使用一段时间后发生病变产生发黄、污印、水印等。所以一般大理石在装修好后需要做翻新打磨、防水和结晶养护处理。石材经过经常使用后即使保养得当也会因为合理的磨损而失去原有的装扮修饰的效果失去光泽；二次装修多数会除旧换新，但石材地板一般不要换掉，只要选择一定的翻新处理，就会达到全新般的效果。大理石翻新工艺流程：开缝补胶：先沟缝吸尘清洗整理干净，再填缝补胶。用填缝方法解决大理石缝渗水是重要的预防的方法，必需重视填缝工作。填缝材料应选用粘接性好、无粉粒、防水、可研磨抛光的，填缝补胶时填补面应同石材平面取平，填缝应均匀，防止遗漏。整体地面研磨（粗磨）：待云石胶干燥以后，使用打磨机对整体地面进行打磨，整体横向打磨，重点打磨大理石间的剪口位(大理石之间的对角处)以及靠近墙边、装饰造型、异型造型的边缘处，保持整体大理石地面平整，完成第一遍的打磨。重新进行云石胶补缝，再用大理石翻新机配上不同磨片，进行粗磨，致使地面保持平整。防水处理：粗磨完成待地面干透后，采用石材深层防护剂做一遍防渗处理，防止后续研磨中大量渗水，引起石材发生病变。细磨、精磨：等防护剂干了以后，再用大理石翻新机配上不相同的型号水磨片进行细磨、精磨，致使地面石材晶粒清晰为宜。干燥处理：打磨完成后先使用吸水机对地面的水分做处理，同时使用鼓风机对整体大理石地面进行干燥处理，如果工期允许的话，也可以使其自然风干，保持大理石表面干燥。结晶处理：采用高品质环保的结晶药剂，在专用设备重压及其与石材磨擦产生的高温双重作用下，通过物理和化学综合反应，在石材表明上进行结晶排列，形成一层清澈、致密、坚硬的保护层，起到为石材表面加光、加硬的作用，这道程序十分重要，是为今后的保养打好基础。注：经过上述工艺处理过的石材，表面防渗效果＊＊光泽透彻均匀，不会出现水波纹或其它花痕，易于后期维护保养。如果后期视使用频率进行结晶养护，可长期保持上述效果 。

  石材为何需要打磨抛光？1、石材从加工→运输→施工→安装，这些过程中难免会对石材有一些磨损，特别是在安装过程中的污染、磨损是＊严重的。2、在安装施工的过程中，绝大多数都是无法安装到完全的平整度，跟本达不到石材打磨机整体研磨后的平整度。3、在安装过程中石材与石材之间会有一些间隙，这些间隙极易渗水甚至引起变色，应及时用石材填缝剂进行填补处理。4、经过石材打磨机整体研磨翻新后的新铺石材，在光泽度上面可完全达到优等品质的标准。而且，可整体提高石材美观度、光亮度、硬度以及抗污性能，从而完全提升整体石材的高档性。新铺的石材在首次用石材打磨机做打磨抛光是非常必要的，尤其是对石材的保护作用很大，能很好的防止石材受到污染及损坏，从而有效提升石材的整体常规使用的寿命。石材抛光打蜡程序：（1）准备好抛光机、吸水器、去蜡水、面蜡、底蜡、刷地机、清洁剂等器具，并检查好器具的安全性能。（2）打蜡前将需要打蜡的区域里可移动的物品，轻轻地搬离该区域。（3）地面先吸尘，将去蜡水稀释（1：30）后，用拖畚均匀地涂在地面上，用机器擦洗、吸干。（4）用抛光机配上百洁刷磨擦地面进行起蜡，要全部磨到，使原来大理石表面蜡质全部溶解。（5）用吸水器吸干地面，再用清水洗两次，并吸干、拖干净，使地面光亮、清洁，无污迹。（6）待地面干后将底蜡用蜡拖均匀地涂在地面上，纵横各一次，等地面干后再打1—2次底蜡，打蜡时应做到均匀，防止起泡。（7）＊后上一次面蜡，并用抛光机抛光。（8）检查一遍工作质量，确认合格后将原搬离的物品轻轻搬回原处，收拾好工具，并清洗揩干，做好记录。地面打蜡要求达到表面光亮，无污迹和脚印，墙壁下贴脚线、门框下部及家具脚部无蜡迹。

  本次工程建设项目内容为：瓷砖划痕修复、瓷砖地面清洗打蜡。 瓷砖清洗打蜡前没有光泽度、污渍较多，且划痕较多，清洗打蜡及划痕修复后，瓷砖地面光亮如新，划痕修复达到90%的效果，基本上看不到明显的划痕。后期进行了定期清洗打蜡和划痕修复处理，公司地面长期保持光亮如新的效果，极大的提升了公司的形象、营业环境和工作环境，客户对我们的工作也是非常赞赏的。

  本次地面清洗项目包括：工厂车间地面清洗、工厂办公室地面清洗、工厂外围路面地面清洗，总面积约11000㎡。 深圳市亮颖保洁服务有限公司派出6台地面清洗机，6台大型吸水机，12名熟练地面清洗技工，用时2天完工。车间地面清洗前油污较重，严重影响企业工作环境，清洗后清除了99%的污渍、油垢、地面焕然一新。由于公司员工高度负责任的工作态度、严谨细致的工作作风、良好的服务态度、优质的质量效果，客户高度满意！

  东莞理工学院是东莞市的第一所普通本科院校，设有18个学院，52个本科专业，共占地2340亩。本次工程建设项目为水磨石地面打磨固化结晶（翻新养护），工程面积为6000㎡。 翻新前石材已失去原有光泽，表面结晶面也基本破坏，坑坑洼洼，进行翻新养护后，地面平整、光泽度高，整体效果良好，客户也比较满意。

  深圳广田集团位于罗湖区，是行业内资质种类＊齐全、等级＊高的建筑装饰领军行业，本次石材打磨结晶工程包括地面打磨结晶、墙面打磨结晶、楼梯打磨结晶，工程总面积6000㎡。 本次深圳市亮颖保洁服务有限公司派出石材翻新技工10人，石材翻新机、晶面机若干台，针对本次工程石材采用＊适合的防护剂和晶面剂，＊终效果地面、墙面平整、缝隙整齐、石材光泽度达90度，客户方满意，并进行了长期合作。 The picture comes from the network

  很多时候因为低价做石材翻新，＊后为了节约工艺，为了赶速度，采用低价材料，结果做出的品质越来越差，下面洁邦地艺与您分享。前面说的几种问题导致的变形、翘曲，在铺装、养生完毕后，都会集中表现在缝隙处。有可能会出现缝隙处高于周围的现象。就更不用说剪口问题了。那么地面研磨时整平的原则，第一条就是要先从高处磨起。而不是上去就并排着推平，那样等于平均削去了板材的厚度，大面积的高低差却没有推平。正确做法是：在切缝补胶、刷完防护后，开始研磨，要先用机器沿着缝隙处十字交叉磨平。如：一般板材规格是600mm、700mm或900mm，而常用的石材研磨机打磨扩度为580mm。施工时，先推动机器沿着拼接的缝隙处磨起，让机器的宽度平分到缝隙两遍的板材上，均匀推平即可。用这样的方法，视缝隙处高低差的大小，横竖交叉推1~2遍即可。如果在推平缝隙的过程中，机器出现了明显的抖动、磨片与剪口碰撞的声音，则放缓推动速度，操作机器扇形摆动，直至抖动和声音消失再前进。以这种方法，及时消除剪口，对整体的平整度质量很重要。因此，这样的一个过程一定要耐心、细心，剪口处理不完，机器就不能继续向前磨。石材翻新的局部平整度标准，要达到20cm±0mm，即测量任何20厘米宽的位置，高低差一定要达到0。然而，这个标准在操作时就显得很不实用。因为谁有功夫拿着工具一点一点测量呢?但是标准是不能打折扣的。这里我们就给大家一个可执行的其实，机器在遇到剪口的时候所反映出来的抖动、异响等特点，对操作人员而言感受是很明显的。那么依据这一些特点，操作机器通过扇形摆动消除高低差，直至机器操作时，感觉上阻力、抖动、异响都消失，就可以说明高低差已磨平，正常的情况下都会达到20cm±0mm的标准。使用机器沿缝隙处推1~2遍，且将剪口磨平之后，在进行正式的大面积研磨工作。整体研磨时，操作机器横竖交叉，研磨2~3遍，平整度即可达到非常高的水平。整体研磨过程中，对整平研磨的认识一定要深刻。不管是从30#磨，还是从50#磨，都要一次性做好，而不要寄希望于下一道磨片再弥补。如：50#开始整平，那么就一定要在50#打好基础，而不能指望着150#再弥补。因为50#的切削能力远强于150#，后续再找平要困难的多，而且不一定可以磨平。

  石材地板护理，要记些基本知识：1、第一步先除尘。清扫是必要的，污垢残留在地板上容易磨损地板。在入口处放些垫子可以有效的预防泥土进入石材地面。2、清洗地板时，不要用太多水。将拧干水再拖。不要用任何化学产品，特别是含有酸性物质的产品。洗完后用干拖把擦干地板。3、高人流量的地方要定期抛光。请专业技术人员进行，避免造成损失破坏。4、其次，每年定期做结晶养护，根据人流量及损耗，每月2次—每年2次不等。

  在做抛光时，试了很多材料也做不出效果，于是满腹怀疑和抱怨，认为材料有问题。其实，很多情况并非因为材料有问题——主要是因为地面没有清洗整理干净。1、灰尘影响有多大？有!我们先来看一张磨料的不同目数对应的磨料颗粒直径使用石材翻新。研磨颗粒尺寸很明显，1000#的磨片对应的磨料颗粒直径为13微米，5000#对应的颗粒直径为2.6微米。于此做对比，近些年热议的PM2.5，指的就是空气中直径达到2.5微米以下的粉尘颗粒。所以，别小瞧我们的石材研磨抛光，这其实是一项很精密的工作，尤其是在1000#以上时。在这种精密的尺度上，灰尘的影响，就非常的明显而且关键了。2、地面上为什么有粉尘?现在，让我再看看石材翻新中地面上一般都有哪些粉尘?a、装修＊＊装修时很多材料堆积，沙子、水泥等材料虽然要清理，但总难免会有滞留。装修中b、扬尘、风沙施工现场灰尘一般都较大，这些扬尘通沉降在石材表面。施工现场一般都是门窗大开，四通八达，风从外部带来沙粒、灰尘，也是一个重要的粉尘来源。c、鞋底带入人员从外部进入施工现场，鞋底上也会带进外来的灰尘、沙粒。人员在场地内的走动，则会将灰尘带到各个区域。这也是怎么回事一些工厂中，有些车间进门处都有“沾尘垫”，目的是为了减少鞋底的灰尘带入。因为这些鞋底带入的物质，破坏性很强。比如，鞋底上带的沙粒，多为石英小颗粒。而石英的莫氏硬度有些高达7.5，金刚石硬度也不过10。所以，这些沙粒到地面上，踩上一脚地面就会划伤。除尘垫d、研磨颗粒的滞留研磨过程中脱落的磨料，也是一个大问题。如：从50#~3000#的研磨，我们是建议每磨完一道磨片，就用大功率抽机及时将地面清洗整理干净。如果经过这种细心的清理，到3000#时，前面号段磨片研磨时脱落的磨料颗粒就基本上清理的差不多了。但是如果没有做这种清理，地面上就很可能有50#~3000#的各种号段的磨料颗粒残留。有些甚至是非常坚硬的人造金刚石颗粒。3、粉尘对抛光造成的影响但这最重要的一个细节，却往往不太引人注意。石材的翻新是一个比较脏和累的工作，工人施工时，容易因疲惫而失去耐心，像这种细节往往就根本不会注意到。当地面没有清洗整理干净，还有大量粉尘滞留，用什么材料也做不出品质。地面划伤4、如何清理地面?①大功率抽机在每一道磨片磨完后，用大功率抽机及时将地面抽干，可有效的去除地面的灰尘和磨片脱落的人造金刚石颗粒。而且使用的抽机，功率越大越好。功率越大，吸力越大，不仅能吸走这些粉尘和人造金刚石颗粒。而且还能吸走渗入石材内部的水分。大功率抽机②使用尘推无论是研磨到1000#做粉，还是研磨到3000#做封釉。在抛光前，都推荐用干净的尘推，喷好尘，清理表面灰尘。这其中，尘推干净，喷好尘，是必不可少的条件。否则还不如不做。这是因为，无论研磨到1000#还是3000#的石材表面，跟做过抛光的表面相比还是粗糙的。还有藏污纳垢的能力。滞留在这粗糙表面的灰尘，用一般的尘推是清理不掉的，必须利用尘的静电吸附效果才能带走。但必须要格外注意的是，尘推的使用也很有技巧。不但要干净，而且尘使用方法也很重要。见很多人拿脏的已经不能用的尘推还在用，这哪里是清理地面，这是在制造新的污染。干净尘推所以，当您发现不管用什么材料都做不出效果的时候，不妨试试：用大功率抽机把地面抽干净，再用干净的尘推把地面清洗整理干净。很多问题真的能迎刃而解。

  石材翻新工程中，到了抛光环节，发现石材怎么也不亮，怎么回事？此情况令人着急抓狂，但又没有好的解决思路。其实，很多这样的一种情况并非材料的原因，而在于一个经常被人忽视的细节：地面有没有清洗整理干净。看似不起眼的小事，却能左右工作的结果，这样的例子并不少见。一、灰尘影响抛光效果的关键看似不起眼的一块抹布，却是大幅度降低次品率的关键，这一点都不奇怪。因为在制造时，产品的部件上总难免沾有金属的碎屑等微粒。虽然不起眼，但在比较精密的部位，后续使用时就会增加磨损，影响品质。在做抛光时，试了很多材料也做不出效果，于是满腹怀疑和抱怨，认为材料有问题。其实，很多情况并非因为材料有问题——主要是因为地面没有清洗整理干净。有!我们先来看一张磨料的不同目数对应的磨料颗粒直径。研磨颗粒尺寸很明显，1000#的磨片对应的磨料颗粒直径为13微米，5000#对应的颗粒直径为2.6微米。于此做对比，近些年热议的PM2.5，指的就是空气中直径达到2.5微米以下的粉尘颗粒。所以，别小瞧我们的石材研磨抛光，这其实是一项很精密的工作，尤其是在1000#以上时。在这种精密的尺度上，灰尘的影响，就非常的明显而且关键了。